2025年1月16日晚上5点28分，洛阳顺（shùn）祥机械有限公司2024年生产销（xiāo）售总结大会在伊川县丽都大（dà）酒店三楼（lóu）顺利（lì）召开（kāi）！       首先，由财务部段鲜艳（女士）汇报了自2018年（nián）公司起始至今（jīn）8年历程，从最初年（nián）销（xiāo）售（shòu）额（é）700万到今年（2024年）销售额3700万，维修率从当初的60%下降到今年的10%到，这些优异的成绩得到了董事长侯战强（先生）和总经理张桥（qiáo）梁（先生）的充分肯定和高度赞扬，并依次对于（yú）2025年的目（mù）标制（zhì）定，具体实施步（bù）骤做出进一步的安排（pái）。      大（dà）会还由销售顾问侯老师和张老师向孙振雷（léi）（销售部），李（lǐ）占阔（磨（mó）具巴），田中（zhōng）玉（造型巴）朱义婉（wǎn）（精算吧）等20位各（gè）个岗位段的（de）优秀员工颁发了荣誉证书和（hé）现金奖励。      最后，董事长侯战强带领大家共同展望美（měi）好的2025年，销售（shòu）部，后勤部，车间生产各个小组都踊跃的献计献策（cè），积极的（de）为（wéi）即将到来的（de）2025年增强信心。

对（duì）于强度、塑性和韧性要求更高的机器零（líng）件，需要采（cǎi）用（yòng）铸钢（gāng）件，铸钢（gāng）件的产量仅次于铸铁，约（yuē）占铸件总产量的15%。　　一、按照化学成分铸（zhù）钢可分（fèn）为碳素铸钢和合金铸（zhù）钢两大（dà）类。其中以碳素铸钢（gāng）应用最广，占铸钢总产量（liàng）的80%以上。 　　1、碳素铸钢 　　一般的，低碳钢ZG15的（de）熔点较高、铸造性能差，仅（jǐn）用于制造电机零件（jiàn）或渗碳（tàn）零件（jiàn）；中碳钢（gāng）ZG25～ZG45，具有（yǒu）高于各类（lèi）铸铁（tiě）的综合性能，即强度高、有优良的塑性（xìng）和韧性，因此适于制造形状复（fù）杂、强度和（hé）韧性要求高的零件，如（rú）火车车轮、锻锤机架和砧座（zuò）、轧辊和高压阀门等，是碳素（sù）铸钢中应用（yòng）最多的（de）一类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性（xìng）能较中（zhōng）碳钢的好，但其塑性（xìng）和韧（rèn）性较差（chà），仅用于制造少数的耐磨件。 　　2、合金铸钢（gāng） 　　根（gēn）据合（hé）金元素总（zǒng）量的多少，合金（jīn）铸（zhù）钢可分为两低合（hé）金钢和高合金（jīn）钢大类。 　　（1）低合金铸钢，我国主要应用（yòng）锰系、锰（měng）硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压（yā）机（jī）工作缸和水轮机转子等零件，而ZG40Cr1常用来（lái）制造高强度（dù）齿轮（lún）和高强度轴等重要受（shòu）力零（líng）件。 　　（2）高合金铸钢，具有耐磨（mó）、耐（nài）热或耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是（shì）一种（zhǒng）抗磨钢，主要用于制造在干磨擦工作条件下使用的零件，如挖（wā）掘机的抓（zhuā）斗前壁和抓（zhuā）斗齿、拖拉（lā）机和坦克的履带等；铬镍不（bú）锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等（děng），对（duì）硝酸的（de）耐腐蚀性很高，主要（yào）用于制造化工、石油（yóu）、化纤和食品等设（shè）备上的（de）零（líng）件。 　　二、铸钢的铸（zhù）造工艺特点 　　铸钢的机械性能（néng）比铸（zhù）铁高，但（dàn）其（qí）铸（zhù）造性能却比铸铁差。因为（wéi）铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流（liú）动（dòng）性差、收（shōu）缩大，其体（tǐ）收缩率为10%～14%，线（xiàn）收（shōu）缩为1.8%～2.5%.为防（fáng）止铸钢（gāng）件产（chǎn）生浇（jiāo）不（bú）足、冷隔、缩孔（kǒng）和缩松、裂纹及粘（zhān）砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施： 　　1、由于钢液的流动性差，为防止（zhǐ）铸钢件产生冷隔和（hé）浇不足，铸钢件的壁厚不能（néng）小于（yú）8mm；浇（jiāo）注系统的（de）结（jié）构（gòu）力求简（jiǎn）单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热（rè）度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇（jiāo）温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一（yī）般小型（xíng）、薄壁及形状复杂的铸件，其（qí）浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其（qí）熔点高出100℃左右。 　　2、由于铸（zhù）钢的（de）收缩大大超过铸（zhù）铁，为防止铸（zhù）件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造（zào）工（gōng）艺上大都采用冒口（kǒu）和、冷铁和（hé）补（bǔ）贴等（děng）措施，以实现顺序（xù）凝固（gù）。 　　此外，为（wéi）防止铸（zhù）钢件（jiàn）产生（shēng）缩（suō）孔、缩松、气孔（kǒng）和裂纹缺（quē）陷（xiàn），应使其（qí）壁厚均匀、避免尖角和直角（jiǎo）结（jié）构、在（zài）铸型用（yòng）型砂（shā）中加（jiā）锯（jù）末、在型芯中加焦炭（tàn）、以及（jí）采用空心型芯和油（yóu）砂芯（xīn）等来改善（shàn）砂型或（huò）型芯（xīn）的退让性和透气性。 　　铸钢的熔点高（gāo），相（xiàng）应的其浇注温度也（yě）高。高（gāo）温下钢水（shuǐ）与铸型材料相（xiàng）互（hù）作（zuò）用，极易产生粘砂缺陷。因此（cǐ），应采用（yòng）耐火度较高的人（rén）造石英砂做铸（zhù）型（xíng），并在铸型表面刷由石英粉或锆（gào）砂粉（fěn）制得的涂（tú）料。为（wéi）减少（shǎo）气体来源、提高钢水流动（dòng）性及铸型强度，大多铸钢件用干型（xíng）或快干型来（lái）铸造（zào），如采用CO2硬化的水玻璃砂型。 　　三、铸钢件（jiàn）的（de）热处理 　　铸钢件均（jun1）应在热（rè）处理（lǐ）后使用。因为铸态下的铸（zhù）钢（gāng）件内部存（cún）在气孔、裂纹（wén）、缩孔和缩松、晶粒粗（cū）大、组织不均及残余内（nèi）应力（lì）等铸造缺陷，使铸钢件（jiàn）的强度、尤其是塑性和韧（rèn）性大大降（jiàng）低。 　　为细（xì）化晶粒、均匀组织及（jí）消除内应（yīng）力，铸钢件必须进行正火或退火处理。正火处理后（hòu）的钢，其机械性（xìng）能较退火后的高，成本也较低，所以（yǐ）应用较多。但由于正火（huǒ）处理会引起较（jiào）退火大的内应力，只适用于（yú）含碳量小于（yú）0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性（xìng）好（hǎo），冷（lěng）却时（shí）不（bú）易开（kāi）裂。为减小（xiǎo）内应力，铸钢件在正火后，还应进行高温回火。对于含（hán）碳量≥0.35%的（de）、结构复杂及易产（chǎn）生裂纹的铸钢件，只（zhī）能进行退（tuì）火处（chù）理。铸钢件不宜（yí）淬火，否则极（jí）易（yì）开裂。 　　四、铸钢（gāng）的熔（róng）炼 　　铸钢的熔炼一般采用平炉，电弧炉和感（gǎn）应（yīng）炉等。平炉的（de）特点是容量大、可利用（yòng）废钢作（zuò）原料、能准确控（kòng）制钢的成分并能熔炼优质钢（gāng）及低合（hé）金钢，多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢液（yè）。 　　三相电弧炉的开炉和停（tíng）炉（lú）操作（zuò）方便，能保证钢液（yè）的成分和质（zhì）量、对炉（lú）料的要求不甚严格、容易升温，故能炼优质（zhì）钢、高级合（hé）金钢和特殊钢等，是生产（chǎn）成型铸钢件的常用设备。 　　此外，采（cǎi）用工频（pín）或中频感应（yīng）炉，能熔（róng）炼各种高级合金钢和（hé）碳（tàn）含量极低的钢。感应（yīng）炉的熔炼（liàn）速度快、合金（jīn）元（yuán）素烧损（sǔn）小、能源消耗少、且（qiě）钢液质量（liàng）高，即杂质含（hán）量少、夹杂少。 

        热（rè）烈祝贺，在2024年九亿（yì）集团年度总（zǒng）结中，顺（shùn）祥机械（xiè）被评为“2024年（nián）年度优秀供应商（shāng）”该（gāi）荣誉（yù）的获得离不开董事长侯战（zhàn）强，总经理（lǐ）张桥梁的英（yīng）明领导（dǎo），离（lí）不开（kāi）全体员工的共同努力，更离不开（kāi）全体员工（gōng）家（jiā）属（shǔ）的大力支持，希望（wàng）在新（xīn）的（de）一年（nián）里全体乐家和顺祥（xiáng）人共同努力（lì），再创辉煌！

铸（zhù）件在生产过程中由于操作工艺或者经验的问（wèn）题，都（dōu）会导（dǎo）致铸件出现（xiàn）缺陷，这（zhè）时（shí）候为了使铸件能（néng）够达到使（shǐ）用标准，减少（shǎo）损失浪费（fèi），往往（wǎng）会（huì）对缺陷（xiàn）进行修复，那修复方法都有（yǒu）哪（nǎ）些呢？       一（yī）、铸工胶水：简单（dān），粗放（fàng）的铸件，一般（bān）修补处不需要后续加工，且没有特殊的强度（dù）硬度要求。这（zhè）类铸件附加值比较低（dī）。      二（èr）、焊补：90%以上的铸造厂（chǎng）家（jiā）都选（xuǎn）择焊补来解（jiě）决（jué）生产中遇到的铸造缺陷（xiàn）。焊补（bǔ）修复因采（cǎi）用了（le）金属（shǔ）填（tián）充料，焊补处（chù）性能基本（běn）可以达到母（mǔ）材的标准（zhǔn），且操作简单，焊补效率高，受到许（xǔ）多（duō）厂家的认可（kě）和（hé）信赖。目前市场上，焊机种类比较多，应用在缺陷（xiàn）修复上，大体有以下（xià）几种：      电焊机：铸铁、铸（zhù）钢件焊补多采用的传（chuán）统方式。      优（yōu）点：修复大缺陷，效率高。      缺点：焊（hàn）后焊点上（shàng）硬度（dù）过高，内（nèi）部有应（yīng）力，容易（yì）产生裂纹，一般还需要退火（huǒ）热处理才可以（yǐ）满足加工要求（qiú）。且因焊（hàn）接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷（xiàn）。　　氩弧焊：精密铸件，铝合金压铸件多（duō）采用氩弧焊机（jī）焊（hàn）补（bǔ）。部分模具制造和修复厂家，也采（cǎi）用该焊机修（xiū）复模具缺陷。      1、优点：焊补（bǔ）效率高，精（jīng）度较电（diàn）焊机高。焊丝种类较多，不锈钢（gāng）、铝合金（jīn）产品（pǐn）上应用最广（guǎng）。可用于焊接，强度（dù）教高。      2、缺点：用于缺陷修复，小（xiǎo）缺（quē）陷修复时，因（yīn）冲击过大（dà），熔池边线有痕迹。焊补钢件有硬点。由（yóu）于热影（yǐng）响，焊补（bǔ）有色铸件或薄壁件时，易（yì）产生热变形。操作技术要求较（jiào）高。      三、冷（lěng）焊机：是21世纪初新诞生（shēng）的修复技术，因焊（hàn）补过程中工件（jiàn）产生热量极小，被成（chéng）为冷焊（hàn）机。经过几年的发展，焊机（jī）应用方向和技术都得到了很大的（de）发展，已经（jīng）在（zài）修复市场（chǎng）占有很（hěn）大的份额。按照修补产（chǎn）品分类有（yǒu）：贴（tiē）片机（jī）和电火（huǒ）花堆焊修（xiū）复机。     贴（tiē）片机：采用瞬间高频放电原理（lǐ）将（jiāng）焊片粘贴（tiē）到工件（jiàn）表面，每（měi）次粘贴厚度（dù）最大等同与焊片厚度，焊接质量取决于放（fàng）电是否均（jun1）匀（yún）。适合于工件磨损，加工超差修复（fù），在模具市场（chǎng）具有一定影响力。该机器也可以（yǐ）将焊粉，填充到（dào）缺陷处，经放电后（hòu）修复（fù）。修复后的工（gōng）件色（sè）差小。缺点是修补的速（sù）度较慢。冷焊机，共同（tóng）的缺（quē）点是（shì），焊补效率不如（rú）电焊机和氩弧焊（hàn）机高，但在修复毫米级缺（quē）陷和（hé）加工面缺陷时，其突出（chū）的优势（shì）使人们更青睐于选择冷焊。

乐家和顺祥公司推出针对90后及00后的人才培养计划，该计划每年投入3万至20万元资（zī）金，旨在树立员工职业（yè）理想，提升（shēng）个（gè）人能力，培养职业爱好（hǎo）。培训内容涵盖专业知（zhī）识与岗位技能，确保（bǎo）员工全面发展。此外，每半个（gè）月举（jǔ）行一（yī）次（cì）例会，以（yǐ）加强沟（gōu）通与协作；今天（tiān）举行挂牌仪式，由张总担任组长（zhǎng）亲自挂牌，办公室主任郝毅康负责（zé）具体事务（wù）。同时，公司还将聘请行业专家进行指导培训，以提升培训质量和效果。 一（yī）、培养目标（biāo） 1. 培养具有扎实的机械制图基础、较强（qiáng）的计算（suàn）机辅助设计（CAD）和计算机（jī）辅（fǔ）助（zhù）制（zhì）造（CAM）能力的青年（nián）人才（cái）；2. 培养具备良（liáng）好的生（shēng）产工（gōng）艺和（hé）质量控制意识（shí）的（de）青年人才，确保产（chǎn）品的质量（liàng）和生产（chǎn）效率；3. 培养具备独立（lì）进行各（gè）工序设（shè）计（jì）、制造（zào）、维修和调（diào）整能力的青年人才；4. 培养具备较高操作技能和安全（quán）意识（shí）的青年（nián）人才（cái），降低（dī）生产过（guò）程中的安（ān）全事（shì）故（gù）风险及质量风险。 二、课程（chéng）设置 1. 机（jī）械制图基础：包括机械制图基本概念、基本原理、图形符（fú）号、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训和（hé）使用（yòng）；3. 铸（zhù）造工艺学（xué）：砂型铸（zhù）造的原理、工艺流程、质（zhì）量控制方法等（děng）；              4. 模具设（shè）计（jì）与制造：模具设计（jì）原理、结构（gòu）分析、材料选用、制造工（gōng）艺等；5. 造型合箱：型砂的性能及检测、造型方法、合箱操作等；6. 熔炼（liàn）浇（jiāo）注（zhù）：金属材料的基础知识（shí）、冶炼方（fāng）法、浇注（zhù）过程及常见问题处（chù）理（lǐ）等；7. 其（qí）他相（xiàng）关环节：如（rú）热处理、表面处（chù）理、质量检测等。8. 结合本人（rén）技能，岗位，爱好进行（háng）专门培训等。三（sān）、教学方法 1. 理论（lùn）教学：采用多媒（méi）体（tǐ）课件（jiàn）、实物（wù）演示、案例分析等多种方（fāng）式进行（háng）讲解，使学员能够全面理解知识点；2. 实践（jiàn）操作：通过现场教学、模拟操作等方（fāng）式（shì），让（ràng）学员亲自操作（zuò）设备，增（zēng）强（qiáng）动手能力和实践（jiàn）经（jīng）验；3. 项目实（shí）践（jiàn）：结合企业实际生（shēng）产案例，让学员参与项目实施，提高分析（xī）和（hé）解决问题的能（néng）力；4. 课程评价：采用课堂（táng）测验、作业提交、项目成（chéng）果展示等多（duō）种方式，对（duì）学员（yuán）的学习效果进行综合（hé）评（píng）价。 四、培训（xùn）周期（qī） 培训周期为6个月，分为两个（gè）阶段进行。第（dì）一阶（jiē）段（第1-3个月）为基础课程学（xué）习和实践操作练（liàn）习（xí）阶段；第二阶段（第（dì）4-6个月）为（wéi）专业（yè）课（kè）程学习和项目实践阶段（duàn）。 五、后续发展与跟踪 1. 培训结束后，为学员（yuán）提供（gòng）一定期限的实践机会，以（yǐ）便于将所学知识应用于实际工作中（zhōng）；2. 定期关注学员的工作表（biǎo）现和发展情况，及时给予指导和支持（chí），帮助学员（yuán）解决实际问题；3. 建立完善的激励机制（zhì），对取得优（yōu）异（yì）成绩的学员给予表彰和奖励（lì），激发他们的（de）工作热情和（hé）创新精神。  本（běn）青年人（rén）才陪（péi）跑（pǎo）计划旨在全面提高乐家和顺祥青年人（rén）才的技能和素质，为企业（yè）的发展提供有力的人才保障。我们（men）将不断优化（huà）课程设置和教学方（fāng）式，确（què）保培养（yǎng）出更多优秀（xiù）的（de）铸造人才，作为扩（kuò）大生（shēng）产后车（chē）间中层管理及推（tuī）进数字（zì）化改造干部储备人才，推动（dòng）乐家和顺祥铸造（zào）产业的发展。 2024年12月25日乐家和顺祥90后00后（hòu）人才陪跑办（bàn）公（gōng）室

1、  砂眼（或白灰）铸件的致（zhì）命缺陷，重（chóng）则报废。要做到（dào）：①、 浇口杯（bēi）、直浇道、横浇道、内浇道与铸件封闭结合严密。如不严密，在负压的作用下就会吸（xī）入砂子，所（suǒ）以装箱者一定要精心操作（zuò），把好各关口。任何一个薄弱环节或疏忽（hū）都会造成此类（lèi）缺（quē）陷。②浇注系统多刷一遍（biàn）涂料以增强其强度（dù）。③涂料的强（qiáng）度、透（tòu）气性、刚（gāng）度、耐（nài）火度、暴热抗烈性也很重要，因为在（zài）运输、装填砂、震动（dòng）时都（dōu）会（huì）出现破（pò）坏、变形、开裂、脱（tuō）落。④震实时（shí），开（kāi）始幅（fú）度（dù）要小，待填满砂时再振幅大些。⑤浇（jiāo）口杯无浮（fú）砂、尘土等杂物。⑥浇（jiāo）注（zhù）时，浇包嘴尽量靠（kào）近浇口杯，以（yǐ）免（miǎn）压力（lì）头过大。⑦负压过大，使金属液流（liú）经开裂、裂（liè）纹处时，吸入干砂和杂物可能性加大，粘砂严重（chóng）。⑧过快（kuài）的充型速度使冲刷力加大（dà）。2、  气（qì）孔①浇注（zhù）温度低，充型前沿金属液（yè）不能使泡沫充分（fèn）分（fèn）解汽 化，未分解（jiě）的残留物质来不及浮集到（dào）上面及冒（mào）口中，汽化分解生成的（de）气体及残留物不能及时排出铸型而凝固（gù）在铸件中，另外，摸样分（fèn）解不充分，液相残留物会堵（dǔ）塞涂料（liào）层，使热解气体排出（chū）受阻，腔（qiāng）内形成（chéng）反压力，充型流动性下（xià）降，凝固快。②涂（tú）料透气性差或负压不足，砂子透（tòu）气（qì）性差，不能及时排除型腔内的气体（tǐ）及残（cán）留物（wù），在充型压力下形成（chéng）气孔。③浇（jiāo）注速度慢，浇口杯未充满，暴露直（zhí）浇道卷入空气，吸入杂质，形成（chéng）携裹气孔和渣孔。④浇杯容（róng）量小，金属液形成涡（wō）流，侵入空（kōng）气生成气（qì）孔。⑤浇口杯及（jí）浇注系（xì）统之间的连接处密封不好，尤其是直浇道和浇口杯。在负压（yā）作用（yòng）下很容易形成夹砂及气孔。⑥型砂粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内（nèi）部堵塞，造（zào）成负压度失真，使型腔周围（wéi）的负压值远低（dī）于指示负压，汽（qì）化（huà）物不能及时排出涂料层而形成气孔或皱皮。⑦合理的浇（jiāo）注工艺和负压度。消失模浇注工艺是（shì）以（yǐ）充（chōng）满（mǎn）封闭直浇道为（wéi）原则，不能忽快忽慢、紊流、断流，更不允许暴露直浇道。浇注（zhù）速度，尤其是在行车提升停顿瞬（shùn）间力求平衡，不断（duàn）流。进入尾期（qī）慢慢收包（bāo），使渣、气、及汽化残留物有充分（fèn）时间浮集到浇（jiāo）冒（mào）口中。负压度过大（dà），加剧金属液渗透粘砂，并造成附壁效应，不利于液相泡（pào）沫（mò）被涂层吸附，生成很多气孔。适宜的负（fù）压是排气的保证，也是防止粘砂（shā）的措施。⑧模样粘合应选用专用的热熔胶或冷胶，在保证粘牢的（de）情（qíng）况下，用（yòng）量越少越好。尽量避免使用汽化缓慢的乳胶。